Ten Bázy vretena z nehrdzavejúcej ocele používané v sójovom mliečnom stroji je zvyčajne vyrobená z 304 alebo 316 nehrdzavejúcej ocele. Tento materiál má vynikajúci odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu, môže udržiavať rozmerovú stabilitu po dlhú dobu a vyhnúť sa strate presnosti spôsobenej opotrebením alebo hrdzou. Zároveň vysoká pevnosť charakteristík nehrdzavejúcej ocele jej umožňujú vydržať nárazovú silu počas vysokorýchlostnej rotácie, znižovať vibrácie a zlepšiť presnosť spracovania. Pokiaľ ide o výrobnú technológiu, sedadlo hriadeľa čepele je presne spracované pomocou strojov CNC, aby sa zabezpečilo, že tolerancia kľúčových rozmerov je riadená v rámci ± 0,01 mm, takže môže bližšie spolupracovať s ložiskami a nástrojmi. Okrem toho je povrch sedadla hriadeľa čepele jemne leštený alebo zem, aby sa znížil odolnosť proti treniu, aby sa ložisko spustilo hladšie a znížilo stratu energie.
Ložisko je základnou súčasťou sedadla hriadeľa čepele, ktorá priamo ovplyvňuje presnosť a stabilitu rotácie. Sedadlo hriadeľa čepele sójového stroja zvyčajne prijíma hlboké drážkové ložiská alebo uhlové kontaktné ložiská, ktoré majú vysokorýchlostnú ložiskovú kapacitu a nízky koeficient trenia. Vnútorný krúžok ložiska pevne zapadá do hriadeľa s rezačkou, zatiaľ čo vonkajší krúžok je pripevnený k základni, aby sa zabezpečila sústrednosť počas rotácie a znížila radiálny a axiálny priebeh. Okrem toho je predpätie ložiska presne upravené, aby sa predišlo zvýšenému treniu v dôsledku nadmerného zvratu alebo otrasenia v dôsledku nadmerného losovania. Niektoré špičkové sedadlá hriadeľa rezačiek prijímajú dvojitú podpornú štruktúru, aby sa ďalej zvýšila tuhosť a zabezpečila stabilitu počas vysokorýchlostnej prevádzky.
Aby sa zlepšil odpor deformácie sedadla hriadeľa rezača, jeho štruktúra zvyčajne prijíma zhrubnutú konštrukciu steny a dodáva vystužené rebrá na kľúčových miestach, aby sa zlepšila celková tuhosť. Pri otáčaní pri vysokej rýchlosti musí sedadlo hriadeľa rezača odolať veľkému krútiacim momentom a odstredivej sile, takže jeho hrúbka materiálu a štrukturálna optimalizácia sú rozhodujúce. Okrem toho bude zostava rezačkového hriadeľa dynamicky vyvážená po zostavení, aby sa zabezpečilo, že počas rotácie neexistujú žiadne excentrické vibrácie a zabráni sa chybám spracovania spôsobené nerovnovážou. Pokiaľ ide o metódy upevňovania, sedadlo hriadeľa rezača používa uzamykaciu maticu alebo lepidlo závitu na opravu ložiska, aby sa zabránilo uvoľneniu po dlhodobom používaní a ovplyvnenie presnosti spracovania.
Aby sa znížila strata trenia, sedadlo hriadeľa rezača obvykle používa ložiská s nízkym trením, ako sú utesnené alebo keramické ložiská, ktoré si pri behu pri vysokej rýchlosti môžu stále udržiavať nízky koeficient trenia. Zároveň je sedadlo hriadeľa čepele naplnené dlhodobým tukom alebo sa používa konštrukcia olejovej tesnenia, aby sa zabezpečilo, že ložisko môže udržiavať hladkú prevádzku počas dlhodobého používania. Niektoré sedadlá hriadeľa hriadeľa sú tiež navrhnuté s priestranstvámi rozptylmi tepla alebo vetranými otvormi, aby sa zabránilo vysokej teplote generovanej vysokorýchlostnou prevádzkou, ktorá spôsobila rozširovanie a deformovanie ložiska, čím ovplyvňuje presnosť spracovania.
Sedadlo hriadeľa čepele sójového stroja zvyčajne prijíma štandardizované rozhrania, ako sú štandardné rozmery ISO alebo DIN, aby sa zabezpečila kompatibilita s motormi a nástrojmi rôznych značiek a modelov. Okrem toho sedadlo hriadeľa hriadeľa podporuje prispôsobenie OEM a špecifikácie ložiska alebo základnú štruktúru je možné upraviť podľa požiadaviek na výkon a rýchlosť rôznych sójových strojov alebo zmesí, aby si mohol udržať optimálny výkon v rôznych aplikačných scenároch.
